織物馬丁代爾耐磨試驗操作方法

一、范圍
ISO12947該部分描述的測試方法適用測試樣品的外觀變化評價。待測樣品種類涵蓋包括非織造及織造織物在內(nèi)的所有的紡織品。

二、原理
圓形樣品置于固定壓力下，與標(biāo)準(zhǔn)摩擦介質(zhì)按照李莎茹圖形（Lissajous）軌跡進(jìn)行摩擦。另外，包裹有摩擦介質(zhì)的樣品夾持器自身也可繞其自身軸心再樣品板平面進(jìn)行進(jìn)行自由旋轉(zhuǎn)。紡織品的抗磨損性能的評價通過摩擦前后表面的變化來進(jìn)行判定。
樣品夾持器和主軸的質(zhì)量為（18±2）g
測試樣品的外觀變化通過摩擦前后樣品的比較進(jìn)行評價。
可選方法有兩種：
1）磨損一定次數(shù)后進(jìn)行磨損情況評價；
2）磨損至一定程度所需時間。

三、測試儀器及材料
儀器及輔助材料同ISO 12947-1
測試條件及大氣壓
標(biāo)準(zhǔn)大氣壓  溫度：(20±2）℃，相對濕度（65±5）%

四、樣品的制備
4.1總述
按照標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計規(guī)則進(jìn)行樣品選定（見ISO 2859-1）
確保在選樣和樣品制備過程中施加zui小的拉伸作用，以防止對織物不正確額拉伸。
4.2實(shí)驗室樣品選樣
選擇可以代表測試織物性質(zhì)的樣品。觀察從實(shí)驗開始到結(jié)束時樣品的相關(guān)性質(zhì)。
樣品取樣要包含完整門幅。
4.3測試樣品制樣
實(shí)驗室樣品制樣前，水平置于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，并處于非拉伸狀態(tài)下至少18h。
對于機(jī)織物，選取 包含不同經(jīng)紗和緯紗的樣品。測試樣品至少原理實(shí)驗室選樣門幅邊緣100mm處。選取足夠數(shù)量的測試樣品（至少三塊）
對于印花圖案或者具有褶皺性表面的織物，注意測試樣品包含圖案的所有性質(zhì)，以確保某些對磨損敏感的圖案卻與包含在測試樣品中。
4.4測試樣品及輔助材料的尺寸
4.4.1測試樣品的尺寸
測試樣品的尺寸直徑至少為140mm的圓形或者140mmx40mm的正方形。
4.4.2摩擦介質(zhì)的尺寸
直徑為38+50mm
4.4.3 測試樣品的襯布尺寸
直徑為140+50mm
4.4.4 摩擦支持泡沫的尺寸
直徑為38+50mm制備和安裝以及輔助材料的裁剪及安裝
4.5制備
從實(shí)驗室樣品上印戳或切割出測試樣品。需要特別注意裁剪邊緣的處理以避免在后續(xù)處理中發(fā)生不必要的質(zhì)量損失。
用相同方法從可選的織物、氈或泡沫上制備輔助材料
4.6 測試樣品的安裝
移動樣品夾以避免與摩擦板接觸
將摩擦泡沫塊放置在摩擦板上，用測試樣品覆蓋其上。
對測試樣品和摩擦泡沫施加質(zhì)量（2.5±0.5）kg直徑為（120±10）mm的壓力。
固定壓圈，穩(wěn)固的保護(hù)測試樣品和摩擦氈。
4.7 研磨樣品的固定
將樣品夾持器固定在測試機(jī)架上
將研磨試樣固定在樣品夾持器上，其服用面朝下固定，在夾持器和試樣之間用研磨泡沫支撐。
4.8輔助材料的使用壽命
每次測試更新摩擦頭和泡沫。
每次耐磨測試檢查氈的腐蝕和磨損。出現(xiàn)臟污及磨損及時進(jìn)行更換，氈的雙面均可使用。
4.9耐磨儀器的準(zhǔn)備
樣品安置結(jié)束后將樣品板歸位，樣品夾持器需正確放置。

五、耐磨性試驗過程
完成第4條相應(yīng)的準(zhǔn)備工作后根據(jù)表1 中相應(yīng)系列預(yù)設(shè)摩擦次數(shù)，啟動測試儀器。在規(guī)定摩擦次數(shù)到達(dá)前不可中止測試。

評價外觀變化時，小心移動樣品夾持器，移除摩擦樣品，進(jìn)行評價。
如果預(yù)設(shè)的表面變化未按到，重新安裝測試樣品進(jìn)行下一時間段測試。確保測試樣品回復(fù)到原來位置。
繼續(xù)進(jìn)行測試評估直到達(dá)到預(yù)設(shè)外觀變化。
實(shí)驗結(jié)果分別記錄每次測試到達(dá)規(guī)定磨損程度前的時間。
由于不同植物的表觀性質(zhì)會有差異，觀察條件及表面外觀需要進(jìn)行統(tǒng)一并濟(jì)洛路在測試報告中。

六、測試結(jié)果
從每次測試的結(jié)果計算平均值。
如果需要評估相關(guān)的陰影變化參照ISO 105-A02.

七、測試報告
測試報告需包含以下信息：
1）參考標(biāo)準(zhǔn)﹐儀器型號﹑所用實(shí)驗方法及所施加壓力大小
2）樣品的組成、描述、及技術(shù)數(shù)據(jù)
3）測試所用的細(xì)節(jié)和測試系列（表1）及代表性的描述評估
4）測試或評估結(jié)果
5）可應(yīng)用的耐磨區(qū)間值
6）陰影變化是否被評估
7）測試結(jié)束過程（如某些特殊約定的測試或評估要求）
8)測試日期

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